Глобализация экономики, ориентирование на иностранные технологии и внедрение готовых импортных высокотехнологичных машин и оборудования не всегда положительно сказываются на внутренней экономике, тормозя развитие некоторых стратегических отраслей и вытесняя с рынка простые и возможно менее конкурентоспособные продукты отечественного производства. В такой ситуации оказался отечественный станкопром. Многие годы в отрасли создавалась иллюзия обновления и формировалась устойчивая зависимость отечественной промышленности от иностранных поставщиков.
Генеральный директор «Пумори-инжиниринг инвест» Владимир Ревзин рассказал о том, как сейчас чувствует себя станкоинструментальная отрасль, какие проблемы испытывает и как их можно решить.
Что сейчас представляет собой импортозамещение?
— За последние годы мы привыкли воспринимать импортозамещение как государственную программу-драйвер для наращивания выпуска собственных продуктов с высоким уровнем передела, с серьезной добавочной стоимостью и потенциалом для экспорта на внешние рынки. Сегодня такого взгляда, такого контекста недостаточно, чтобы раскрыть суть этого процесса. В текущем времени импортозамещение — основа безопасности и независимости нашей страны в национальном и технологическом смыслах.
В каком состоянии сейчас находится станкоинструментальная отрасль?
В последние годы в России активно переоснащались заводы, использовались новые технологии на современном высокотехнологичном импортном оборудовании. Некоторые иностранные производители станков и инструмента локализовали здесь свои производства, создав с российскими компаниями совместные предприятия. Но даже так станки российского производства неминуемо зависели от импорта, что в целом по отрасли допустимо, но не в сегодняшних санкционных ограничениях.
Какие еще проблемы, помимо зависимости от импорта, можно выделить в отрасли?
Несмотря на программы поддержки и развитие предприятий, потребности производств не могут быть на 100% обеспечены внутренними ресурсами страны, поэтому зависимость от импорта остается. Но сейчас она меняет географию с американо-европейской на китайско-азиатскую.
Как уже было озвучено ранее, то, что товар изготавливается в России, еще не означает его импортонезависимость. Для множества видов продукции необходимо иностранное сырье, технологии и комплектующие, аналогов которых в настоящий момент у нас нет. В результате перед компаниями стоит задача наладить производство, не зависящее от зарубежных поставок, в условиях серьезной зависимости от них. Это очень сложно.
Поиск новых вариантов сырья и комплектующих, логистических цепочек для их поставки требует времени, что в краткосрочной перспективе может привести к временному снижению качества продукции и ее значительному удорожанию. Это при том, что поддержка и стимулирование российских производителей требует больших финансовых вливаний, при этом гарантированного спроса на такую продукцию государство не может обеспечить, что влечет за собой значительные риски для производителей. Импортозамещение сегодня — это уже не естественный экономический процесс, а курс действий, возникший в условиях ограничений рынка. Это направление государственной политики, и, чтобы оно состоялось, наращивается и ужесточается уровень контроля властей. Государственные программы поддержки производителей активно разрабатываются, однако не всегда ими могут воспользоваться участники рынка.
Есть ли способы решить эти проблемы?
Что сделать, чтобы инвестиции в российский бизнес стали привлекательным делом? Во-первых, предоставить гарантии безопасности вложений, например, разработать механизм их страхования. Во-вторых, снизить уровень госрегулирования, чтобы бизнес имел больше возможностей работать без оглядки на контролирующие органы и страха неожиданных проверок, штрафов и административных судов. В-третьих, ввести налоговые послабления для инвесторов.
Также очень важно решить кадровые проблемы. Глубокая и вдумчивая работа в системе образования совместно с реальным промышленным сектором позволит создать условия для быстрой и качественной подготовки необходимых специалистов в различных отраслях.
И все же, несмотря на трудности, некоторые компании имеют определенные наработки в части импортозамещения. Что готова показать компания «Пумори-инжиниринг инвест»?
Кроме того, в 2011 году при участии и поддержке правительства Свердловской области мы стали развиваться в области станкопроизводства. Стратегическим партнером в этом направлении стала японская корпорация Okuma. Изначально все процессы осуществлялись под бдительным присмотром японской стороны, но вскоре «Пумори-инжиниринг инвест» стала работать самостоятельно, локализовывая производство в России. В этом проекте наши специалисты получили неоценимый опыт, новые компетенции, знания и научились с нуля производить сложное металлорежущее оборудование. К 2022 году более 160 токарных обрабатывающих центров производства компании успешно эксплуатируются на отечественных предприятиях.
Мы продолжаем работать в этом направлении в изменившихся геоэкономических условиях, а также работаем над созданием собственного станка с использованием только российских комплектующих. Надеемся, что в этом году удастся изготовить опытный образец и провести испытания. Этот проект станет началом нового пути компании и станет неотъемлемой частью российского станкостроения и машиностроения в целом.